Multigauge 5600超聲波測厚儀搭載專用的涂層穿越功能，無需去除工件表面的防腐涂層、油漆層、鍍鋅層等覆層，即可直接檢測基材的實際厚度，最大支持20mm厚度的覆層穿越，完全適配帶涂層工件的檢測需求。其工作原理為雙回波識別算法，超聲波脈沖從探頭發(fā)出后，第一個回波為涂層與空氣的接觸面反射回波，第二個回波為涂層與基材的分界面反射回波，第三個回波為基材底面的反射回波，設(shè)備通過算法自動識別第二個回波與第三個回波的時間差，結(jié)合基材的聲速參數(shù)即可計算出基材的實際厚度，同時也可單獨計算出涂層的厚度，實現(xiàn)一次檢測同時獲得涂層厚度與基材厚度兩個參數(shù)。該功能在水務(wù)、石化、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用價值極高，針對帶有環(huán)氧煤瀝青、3PE防腐層的輸水管道、油氣管道、脫硫塔等設(shè)備，傳統(tǒng)測厚儀需要打磨去除涂層后才能檢測，單點位預(yù)處理時間就需要3-5分鐘，而Multigauge 5600超聲波測厚儀無需打磨預(yù)處理，單點位檢測時間僅需1-2秒，檢測效率提升超過90%，同時避免了打磨對防腐層的破壞，無需后續(xù)的防腐層修復(fù)作業(yè)，可大幅降低檢測的綜合成本。使用涂層穿越功能時需注意，若涂層與基材的聲阻抗差異過小，會導(dǎo)致回波識別不清，

Multigauge 5600超聲波測厚儀具備完善的數(shù)據(jù)傳輸與系統(tǒng)對接能力，可滿足不同用戶的數(shù)字化管理需求。數(shù)據(jù)傳輸方面，設(shè)備同時搭載USB2.0接口與藍牙5.0傳輸模塊，可通過有線或無線方式完成數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式支持CSV、Excel兩種通用格式，導(dǎo)出的數(shù)據(jù)包含測量值、檢測時間、分組編號、自定義位置標記、波形快照索引等完整信息，無需二次整理即可直接用于檢測報告生成。系統(tǒng)對接方面，設(shè)備支持對接B端制造企業(yè)的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，可將檢測數(shù)據(jù)直接同步至企業(yè)的數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動歸集、分析與溯源，幫助企業(yè)提升質(zhì)量管控效率；針對G端政府檢測機構(gòu)、國有單位的需求，設(shè)備可對接特種設(shè)備檢測監(jiān)管平臺、電力設(shè)備運維管理平臺、市政設(shè)施管理平臺等政務(wù)系統(tǒng)，檢測數(shù)據(jù)可直接同步至監(jiān)管平臺，滿足法定檢測的數(shù)據(jù)溯源、合規(guī)留存要求。同時設(shè)備支持自定義數(shù)據(jù)分組功能，檢測人員可根據(jù)檢測批次、檢測位置、工件類型等維度創(chuàng)建不同的存儲分組，每組最多可存儲1萬條數(shù)據(jù)，最多支持10個獨立分組，批量檢測時可直接按組導(dǎo)出數(shù)據(jù)，大幅降低數(shù)據(jù)整理的人力成本。設(shè)備的通信協(xié)議為

Multigauge 5600超聲波測厚儀可適配的檢測材料覆蓋絕大多數(shù)常用工業(yè)材料，通過聲速校準即可實現(xiàn)不同材料的高精度厚度檢測。金屬材料方面，可檢測碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鑄鐵、鑄鋼等各類金屬材料，針對奧氏體不銹鋼、粗晶鑄鐵等聲衰減較大的材料，選配粗晶專用探頭即可實現(xiàn)穩(wěn)定檢測，可滿足金屬加工、壓力容器制造、管道生產(chǎn)等領(lǐng)域的材料厚度檢測需求；非金屬材料方面，可檢測PVC、PPR、PE、ABS等工程塑料，氧化鋁、碳化硅等工業(yè)陶瓷，鋼化玻璃、硼硅玻璃等玻璃材料，以及玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料等非金屬復(fù)合材料，可滿足化工、水務(wù)、新能源等領(lǐng)域的非金屬部件檢測需求。同時設(shè)備搭載涂層穿越功能，無需去除工件表面的油漆、防腐涂層、鍍鋅層等覆層，即可直接檢測基材的實際厚度，支持的最大覆層厚度可達20mm，針對帶有防腐涂層的管道、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)等檢測場景，可大幅降低檢測作業(yè)的預(yù)處理成本，提升檢測效率。設(shè)備預(yù)設(shè)了碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、PVC、玻璃等12種常用材料的標準聲速參數(shù)，檢測人員可直接調(diào)用對應(yīng)參數(shù)開展檢測，針對非常規(guī)材料，也可通過已知厚度的同材質(zhì)試塊完成聲速校準后開展檢測，適配性覆蓋絕

使用Multigauge 5600超聲波測厚儀開展厚度檢測需按照規(guī)范流程操作，以保障檢測結(jié)果的準確性。第一步為設(shè)備校準，首先使用隨機附帶的標準碳鋼試塊完成零點校準，將探頭涂抹耦合劑后貼合在標準試塊上，調(diào)整設(shè)備零點參數(shù)直至顯示數(shù)值與試塊標稱厚度一致；若被測材料為非碳鋼材料，需使用同材質(zhì)已知厚度的試塊完成聲速校準，將設(shè)備調(diào)整至聲速校準模式，輸入試塊的標稱厚度值，探頭貼合試塊表面后設(shè)備將自動計算并保存該材料的聲速參數(shù)，也可直接調(diào)用設(shè)備預(yù)設(shè)的12種常用材料的聲速參數(shù)。第二步為參數(shù)設(shè)置，根據(jù)檢測需求設(shè)置測量分辨率、存儲分組、位置標記規(guī)則、涂層穿越功能開關(guān)等參數(shù)，若檢測帶涂層的工件需開啟涂層穿越模式，若需要留存波形快照需開啟波形自動保存功能。第三步為現(xiàn)場檢測，清理被測工件表面的銹蝕、油污、氧化皮等雜質(zhì)，在工件表面涂抹對應(yīng)工況的耦合劑，將探頭垂直貼合在工件表面，保持壓力穩(wěn)定，待讀數(shù)穩(wěn)定且波形顯示正常后即可記錄測量值，針對腐蝕嚴重的點位可多次測量取平均值，也可移動探頭掃查該區(qū)域的最小厚度值；若檢測高溫工件需選用高溫探頭與高溫耦合劑，檢測曲面工件需選用曲面探頭。第四步為數(shù)據(jù)處理，批量檢測完成后，可通過U

Multigauge 5600超聲波測厚儀的設(shè)計與性能完全符合多領(lǐng)域國內(nèi)國際標準要求，可滿足各類合規(guī)檢測場景與政府采購的標準符合性要求。通用無損檢測領(lǐng)域，符合GB/T 11344《無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法》、IEC 16809《無損檢測 超聲測厚設(shè)備特性和驗證》的通用技術(shù)要求；電力行業(yè)領(lǐng)域，符合DL/T 675《電力行業(yè)無損檢測 超聲波測厚技術(shù)導(dǎo)則》的相關(guān)要求，可直接用于電力系統(tǒng)各類設(shè)備的法定檢測與日常運維檢測；核工業(yè)領(lǐng)域，符合EJ/T 1039《核電廠無損檢測 超聲測厚方法》的性能要求，適配核級設(shè)備的檢測標準；軌道交通領(lǐng)域，符合TB/T 3551《軌道交通 無損檢測 超聲測厚方法》的相關(guān)要求，可用于鐵路、城市軌道交通各類裝備的檢測作業(yè)；特種設(shè)備檢測領(lǐng)域，符合TSG 21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG D0001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》中對測厚設(shè)備的性能要求，可用于特種設(shè)備法定檢驗工作。同時設(shè)備的電磁兼容性符合GB/T 17626系列標準要求，防護等級符合GB/T 4208-2017中IP65的等級要求，所有性能指標均通過第三方權(quán)威機構(gòu)檢測驗證，

Multigauge 5600超聲波測厚儀完全適配特種設(shè)備檢測的各類場景需求，符合特種設(shè)備檢驗的合規(guī)性與精度要求。首先是標準符合性，設(shè)備符合TSG 21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG D0001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》、TSG Q7015《起重機械定期檢驗規(guī)則》等特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求，可用于壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等各類特種設(shè)備的法定檢驗與定期檢測，滿足G端特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的合規(guī)檢測要求。其次是場景適配性，設(shè)備可選配多種專用探頭，Φ2mm微小口徑探頭可檢測直徑10mm以下的小管徑壓力管道，粗晶專用探頭可檢測奧氏體不銹鋼壓力容器、鑄鐵起重機械部件等粗晶材料工件，高溫探頭可檢測運行狀態(tài)下的高溫壓力容器與壓力管道，曲面探頭可檢測球形儲罐、弧形管道等曲面工件，覆蓋絕大多數(shù)特種設(shè)備的檢測場景。第三是數(shù)據(jù)溯源能力，設(shè)備存儲的檢測數(shù)據(jù)包含測量值、時間戳、A掃波形快照、檢測位置標記等完整信息，不可隨意篡改，完全滿足特種設(shè)備檢測的數(shù)據(jù)溯源與檔案留存要求，檢測數(shù)據(jù)可直接作為法定檢驗報告的支撐材料。第四是檢測可靠性，A掃波形實時顯示功能可輔助

Multigauge 5600超聲波測厚儀的測量精度受多方面工況因素影響，使用過程中需針對性調(diào)整操作方式以保障檢測精度。首先是材料聲速參數(shù)的準確性，超聲波在不同材料中的傳播速度存在差異，若聲速設(shè)置偏差1%，厚度測量結(jié)果就會對應(yīng)偏差1%，因此檢測前需確認被測材料的聲速參數(shù)，未知聲速的材料需使用同材質(zhì)已知厚度的試塊完成聲速校準后再開展檢測；其次是工件表面狀態(tài)，若工件表面存在銹蝕、氧化皮、凹坑、油污等雜質(zhì)，會影響超聲波的耦合效率，導(dǎo)致測量偏差甚至無法讀數(shù)，檢測前需清理工件表面的雜質(zhì)，保持表面平整清潔；第三是工件溫度，超聲波在高溫材料中的傳播速度會發(fā)生變化，常溫探頭的適用溫度區(qū)間為-20℃-60℃，若被測工件溫度超過60℃，需選配高溫探頭與高溫耦合劑開展檢測，避免高溫損壞探頭同時保障測量精度；第四是工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，若工件內(nèi)部存在分層、密集氣孔、夾渣等缺陷，會導(dǎo)致超聲波無法正常傳播到底面，此時需結(jié)合A掃波形判斷檢測結(jié)果的有效性，避免誤判；第五是工件的形狀，若被測工件為曲面管材、球面工件，需選配曲面專用探頭，保障探頭與工件表面的貼合面積，提升耦合效率。使用過程中還需注意，耦合劑需根據(jù)工況選擇對應(yīng)的類

Multigauge 5600超聲波測厚儀的應(yīng)用場景覆蓋多個國民經(jīng)濟核心領(lǐng)域，針對不同行業(yè)的檢測需求均有適配性設(shè)計。電力行業(yè)場景下，可用于火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器四管的腐蝕厚度檢測，水力發(fā)電廠引水鋼管、壓力鋼管的壁厚減薄檢測，風(fēng)力發(fā)電塔筒、葉片法蘭的厚度核驗，以及輸變電鐵塔鋼結(jié)構(gòu)的厚度檢測；核工業(yè)場景下，可適配低輻射環(huán)境下核級管道、壓力容器的定期厚度檢測，符合核工業(yè)無損檢測的精度要求；水務(wù)行業(yè)場景下，可用于市政輸水鋼管、球墨鑄鐵管的腐蝕檢測，污水處理廠壓力容器、曝氣管道的厚度檢測，以及海水淡化工程耐蝕合金管道的厚度核驗；環(huán)保行業(yè)場景下，可用于脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、廢氣處理碳鋼管道的壁厚檢測，危廢存儲儲罐的腐蝕減薄檢測；軌道交通場景下，可用于動車組車體鋼結(jié)構(gòu)、輪軸的厚度檢測，地鐵隧道盾構(gòu)管片預(yù)埋鋼環(huán)的厚度核驗，以及貨運鐵路貨車車體、轉(zhuǎn)向架的厚度檢測。同時在通用制造場景下，可用于金屬加工企業(yè)的來料厚度檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、成品出廠核驗，也可用于特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的壓力容器、壓力管道、起重機械的法定檢測場景，同時滿足B端生產(chǎn)制造企業(yè)的效率需求與G端監(jiān)管檢測單位的合規(guī)需求。

Multigauge 5600超聲波測厚儀針對電力行業(yè)的檢測需求做了多項適配性設(shè)計，在電力設(shè)備運維檢測場景下具備顯著應(yīng)用優(yōu)勢。首先是標準符合性高，設(shè)備完全符合DL/T 675《電力行業(yè)無損檢測 超聲波測厚技術(shù)導(dǎo)則》的性能要求，可直接用于電力系統(tǒng)各類設(shè)備的日常運維檢測與法定檢驗，滿足電網(wǎng)、發(fā)電企業(yè)的合規(guī)性要求；其次是工況適配性強，設(shè)備可選配300℃高溫探頭，可直接檢測處于運行狀態(tài)的鍋爐管壁、蒸汽管道等高溫設(shè)備，無需停機冷卻即可開展檢測，大幅降低檢測對電力生產(chǎn)的影響；第三是檢測精度高，±0.5%H±0.01mm的測量精度可精準識別管壁0.1mm級的腐蝕減薄，幫助運維人員提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免管道爆管等安全事故的發(fā)生；第四是帶A掃波形顯示功能，可輔助檢測人員區(qū)分管壁內(nèi)的結(jié)垢、腐蝕坑、內(nèi)部缺陷等異常情況，避免誤判，提升檢測結(jié)果的可靠性；第五是設(shè)備便攜性強，220g的重量與IP65的防護等級，可適配火力發(fā)電廠鍋爐爐膛內(nèi)、水力發(fā)電廠引水隧洞、風(fēng)力發(fā)電塔筒高空等狹小、惡劣工況下的檢測作業(yè)，降低檢測人員的作業(yè)負擔(dān)。針對新能源發(fā)電場景，設(shè)備可檢測光伏支架的鋼結(jié)構(gòu)厚度、光熱發(fā)電高溫熔鹽管道的壁厚，適配新能

Multigauge 5600超聲波測厚儀采用脈沖回波檢測原理，核心技術(shù)參數(shù)與功能覆蓋多場景檢測需求。首先測量性能方面，針對碳鋼基材的測量區(qū)間為0.65mm-500mm，針對塑料、陶瓷、玻璃鋼等非金屬材料可通過聲速校準擴展適配測量范圍；測量精度可達±0.5%H±0.01mm（H為被測工件實際厚度），分辨率支持0.01mm/0.1mm自由切換，完全滿足高精度質(zhì)量檢測要求。設(shè)備搭載高清彩色顯示屏，支持A掃波形實時顯示，可輔助檢測人員識別工件內(nèi)部分層、氣孔、夾渣等隱性缺陷，避免單純數(shù)值讀數(shù)造成的誤判。存儲模塊最大支持10萬組檢測數(shù)據(jù)存儲，每組數(shù)據(jù)包含測量值、時間戳、波形快照、分組編號、自定義位置標記等信息，可滿足批量檢測的全鏈路溯源需求。設(shè)備支持多類型探頭選配，包括常溫通用探頭、300℃高溫探頭、Φ2mm微小口徑探頭、粗晶材料專用探頭等，可適配不同工況的檢測需求。機身采用IP65防護等級，可在潮濕、粉塵、輕度腐蝕等惡劣工況下穩(wěn)定運行，裸機重量僅220g，適配高空、狹小空間的現(xiàn)場檢測作業(yè)需求。同時設(shè)備預(yù)設(shè)12種常用材料聲速參數(shù)，支持自定義聲速校準，可大幅提升不同材料檢測的作業(yè)效率。