使用QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)開(kāi)展電纜檢測(cè)前，需要完成以下準(zhǔn)備工作，保障檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和檢測(cè)過(guò)程的合規(guī)性。首先是被測(cè)電纜的狀態(tài)確認(rèn)，需要確認(rèn)被測(cè)電纜的電壓等級(jí)不超過(guò)35kV，電纜總長(zhǎng)度不超過(guò)30km，同時(shí)斷開(kāi)電纜兩端連接的所有變壓器、開(kāi)關(guān)、負(fù)載等設(shè)備，將電纜兩端完全浮空，同時(shí)排查電纜沿線沒(méi)有裸露的帶電部位，避免檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生安全隱患；其次是檢測(cè)環(huán)境的確認(rèn)，需要排查檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的電磁干擾情況，如果存在強(qiáng)電磁干擾源，需要采取對(duì)應(yīng)的屏蔽措施，避免干擾信號(hào)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)環(huán)境溫度需要控制在-10℃~40℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%，滿足設(shè)備的正常運(yùn)行條件；第三是設(shè)備的校準(zhǔn)和參數(shù)設(shè)置，檢測(cè)前需要使用標(biāo)準(zhǔn)局放源對(duì)設(shè)備的傳感器靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保局放測(cè)量的精度，同時(shí)根據(jù)被測(cè)電纜的額定電壓設(shè)置對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電壓值、采樣時(shí)長(zhǎng)、振蕩次數(shù)等參數(shù)，參數(shù)設(shè)置需要符合DL/T 1576等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；第四是檢測(cè)流程的合規(guī)性確認(rèn)，需要提前梳理被測(cè)電纜的臺(tái)賬信息，包括電纜長(zhǎng)度、型號(hào)、敷設(shè)時(shí)間、歷史故障記錄等信息，便于后續(xù)檢測(cè)結(jié)果的分析和比對(duì)。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)的適用行業(yè)和場(chǎng)景十分廣泛，覆蓋電力、核工業(yè)、水務(wù)、環(huán)保、軌道交通等多個(gè)對(duì)供電可靠性要求較高的領(lǐng)域。在電力行業(yè)，主要用于配網(wǎng)新敷設(shè)電纜的交接驗(yàn)收試驗(yàn)、在運(yùn)電纜的年度運(yùn)維巡檢、故障跳閘后的電纜隱患排查，也可用于電纜生產(chǎn)企業(yè)的出廠質(zhì)量檢測(cè)；在核工業(yè)領(lǐng)域，可用于核島外圍輔助供電電纜的定期安全檢測(cè)，排查絕緣隱患，避免供電中斷影響核設(shè)施的安全運(yùn)行；在水務(wù)行業(yè)，可用于水下敷設(shè)的供水泵站供電電纜、污水處理廠高壓電纜的狀態(tài)檢測(cè)，解決水下電纜缺陷難以排查的痛點(diǎn)；在環(huán)保行業(yè)，可用于危廢處置廠區(qū)、垃圾焚燒發(fā)電廠的高壓電纜隱患排查，避免電纜故障引發(fā)的安全生產(chǎn)事故；在軌道交通領(lǐng)域，可用于地鐵、輕軌的牽引供電電纜、站場(chǎng)供電電纜的定期檢測(cè)，保障軌道交通的穩(wěn)定運(yùn)行。除此之外，還可用于第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電纜檢測(cè)服務(wù)、工業(yè)企業(yè)自有供電系統(tǒng)的電纜運(yùn)維等場(chǎng)景。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)的核心技術(shù)參數(shù)完全符合國(guó)內(nèi)各行業(yè)的檢測(cè)要求，具體參數(shù)包括：額定輸出電壓范圍0~35kV連續(xù)可調(diào)，可覆蓋10kV及以下所有電壓等級(jí)電纜的試驗(yàn)電壓要求；阻尼振蕩波頻率范圍20Hz~300Hz，可根據(jù)被測(cè)電纜的長(zhǎng)度、波阻抗自動(dòng)匹配最優(yōu)頻率，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；適用被測(cè)電纜最長(zhǎng)長(zhǎng)度為30km，覆蓋絕大多數(shù)配網(wǎng)、園區(qū)、軌道交通場(chǎng)景的電纜長(zhǎng)度需求；局放檢測(cè)靈敏度≤1pC，遠(yuǎn)高于行業(yè)通用的5pC靈敏度要求，可捕捉到絕緣層內(nèi)部微米級(jí)氣隙產(chǎn)生的微弱放電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)早期缺陷預(yù)警；缺陷定位誤差≤2%L（L為被測(cè)電纜長(zhǎng)度），對(duì)于長(zhǎng)度10km的電纜，定位誤差最大不超過(guò)200m，可大幅降低運(yùn)維人員排查故障的工作量；工作電源為AC220V±10%、50Hz，無(wú)需專用高壓供電電源，普通民用電源即可供電；工作環(huán)境溫度范圍為-20℃~55℃，相對(duì)濕度≤90%無(wú)凝露，可適應(yīng)北方冬季戶外低溫、南方夏季高濕的作業(yè)環(huán)境。從測(cè)量精度來(lái)看，該系統(tǒng)對(duì)典型電纜絕緣缺陷的識(shí)別準(zhǔn)確率超過(guò)95%，多次在電網(wǎng)公司組織的同類設(shè)備比對(duì)測(cè)試中精度排名前列，完全滿足各行業(yè)的高精度檢測(cè)需求。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)完全適配核工業(yè)、軌道交通這類對(duì)安全性、可靠性要求極高的行業(yè)的檢測(cè)需求。針對(duì)核工業(yè)場(chǎng)景，該系統(tǒng)的電磁兼容性符合GB/T 17626系列標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試過(guò)程中產(chǎn)生的電磁輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)低于核島敏感設(shè)備的干擾閾值，不會(huì)對(duì)核島內(nèi)的控制、檢測(cè)設(shè)備造成干擾；同時(shí)測(cè)試過(guò)程屬于無(wú)損檢測(cè)，不會(huì)對(duì)核工業(yè)供電電纜的絕緣造成額外損傷，避免檢測(cè)過(guò)程引發(fā)電纜故障；檢測(cè)精度滿足核工業(yè)輔助供電系統(tǒng)的預(yù)防性檢測(cè)要求，可提前發(fā)現(xiàn)電纜的早期絕緣缺陷，避免供電中斷引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，可應(yīng)用于核島外圍10kV及以下所有供電電纜的定期檢測(cè)。針對(duì)軌道交通場(chǎng)景，該系統(tǒng)的測(cè)試參數(shù)完全符合GB 50150《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中軌道交通供電電纜的檢測(cè)要求，可作為新敷設(shè)電纜交接驗(yàn)收的合規(guī)檢測(cè)設(shè)備；寬溫工作特性可適應(yīng)北方冬季零下20℃的戶外環(huán)境、南方夏季高濕環(huán)境的作業(yè)需求，可應(yīng)用于地鐵、輕軌、市域鐵路的站場(chǎng)供電電纜、低壓牽引供電電纜的運(yùn)維巡檢；同時(shí)系統(tǒng)支持對(duì)接軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)可自動(dòng)同步至運(yùn)維平臺(tái)，符合軌道交通管理部門(mén)的數(shù)字化運(yùn)維要求，有效提升供電系統(tǒng)的可靠性。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)是針對(duì)35kV及以下電壓等級(jí)中低壓電力電纜研發(fā)的專用狀態(tài)檢測(cè)設(shè)備，核心功能涵蓋電纜局部放電定量檢測(cè)、絕緣缺陷精準(zhǔn)定位、缺陷類型智能識(shí)別、電纜健康狀態(tài)評(píng)估四大類。該設(shè)備可有效識(shí)別電纜在生產(chǎn)、安裝、運(yùn)維全生命周期中產(chǎn)生的各類絕緣隱患，替代傳統(tǒng)的直流耐壓試驗(yàn)，避免直流試驗(yàn)對(duì)電纜絕緣造成的不可逆損傷。設(shè)備適配交聯(lián)聚乙烯電纜、油紙絕緣電纜、橡膠絕緣電纜等主流電纜類型，既可以用于新敷設(shè)電纜的交接試驗(yàn)，也可以用于在運(yùn)電纜的定期巡檢、故障后隱患排查，還能為老舊電纜的剩余壽命評(píng)估提供數(shù)據(jù)支撐。設(shè)備內(nèi)置智能缺陷分析算法，可自動(dòng)區(qū)分局放信號(hào)和外界干擾信號(hào)，降低對(duì)操作人員的專業(yè)能力要求，大幅提升電纜檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確率，目前已廣泛應(yīng)用于電力、核工業(yè)、水務(wù)、環(huán)保、軌道交通等多個(gè)行業(yè)的電纜檢測(cè)場(chǎng)景。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)可識(shí)別35kV及以下電壓等級(jí)各類主流電纜的全場(chǎng)景絕緣缺陷，識(shí)別準(zhǔn)確率超過(guò)95%，可覆蓋電纜全生命周期的各類隱患。針對(duì)電纜本體缺陷，可識(shí)別絕緣內(nèi)部的氣泡、雜質(zhì)、半導(dǎo)電層凸起、絕緣受潮、絕緣老化劣化、外力損傷導(dǎo)致的絕緣變形等各類本體隱患，可捕捉到最小1pC的早期微小局放信號(hào)，實(shí)現(xiàn)隱患的早發(fā)現(xiàn)早處置；針對(duì)電纜中間接頭缺陷，可識(shí)別接頭安裝過(guò)程中產(chǎn)生的壓接不良、半導(dǎo)電層剝離損傷、絕緣帶纏繞空隙，以及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的接頭受潮、接觸不良、絕緣老化等各類接頭隱患，電纜接頭作為故障高發(fā)部件，該設(shè)備的檢測(cè)可大幅降低接頭故障的發(fā)生率；針對(duì)電纜終端缺陷，可識(shí)別終端密封不良導(dǎo)致的受潮、終端爬電隱患、終端安裝工藝不良導(dǎo)致的局放等問(wèn)題。同時(shí)設(shè)備可智能區(qū)分電暈放電、沿面放電、內(nèi)部放電等不同類型的局放信號(hào)，可根據(jù)信號(hào)特征判斷缺陷的嚴(yán)重等級(jí)，為后續(xù)的運(yùn)維處置提供明確的參考依據(jù)。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的直流耐壓試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)設(shè)備，具有多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：第一是檢測(cè)無(wú)損傷，傳統(tǒng)直流耐壓試驗(yàn)會(huì)在交聯(lián)聚乙烯電纜的絕緣層內(nèi)部積累空間電荷，對(duì)絕緣造成不可逆的損傷，大幅縮短電纜使用壽命，而振蕩波試驗(yàn)施加的電壓持續(xù)時(shí)間僅為毫秒級(jí)，屬于無(wú)損檢測(cè)，不會(huì)對(duì)在運(yùn)電纜的絕緣造成任何損傷，適合電纜的定期預(yù)防性檢測(cè)；第二是檢測(cè)能力更全面，傳統(tǒng)耐壓試驗(yàn)只能判斷電纜是否會(huì)發(fā)生擊穿，無(wú)法發(fā)現(xiàn)早期的微小絕緣缺陷，很多通過(guò)耐壓試驗(yàn)的電纜在短時(shí)間內(nèi)仍然會(huì)發(fā)生絕緣故障，而該系統(tǒng)可同時(shí)完成耐壓試驗(yàn)和局部放電檢測(cè)，既能驗(yàn)證電纜的耐壓能力，也能發(fā)現(xiàn)早期的絕緣缺陷，提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)；第三是便攜性更高，傳統(tǒng)工頻耐壓試驗(yàn)設(shè)備重量通常超過(guò)100kg，需要專用車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)部署耗時(shí)很長(zhǎng)，而該系統(tǒng)主機(jī)重量?jī)H為25kg，單人即可搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)部署時(shí)間不超過(guò)10分鐘，適合大范圍的移動(dòng)巡檢作業(yè)；第四是檢測(cè)效率更高，單條長(zhǎng)度10km的電纜，傳統(tǒng)檢測(cè)方式需要2小時(shí)以上才能完成，使用該系統(tǒng)僅需30分鐘即可完成全部檢測(cè)流程，效率提升300%，對(duì)于需要大規(guī)模開(kāi)展電纜檢測(cè)的用戶，可大幅降低人工成本，提升運(yùn)維效率，投入

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)的核心技術(shù)參數(shù)完全滿足行業(yè)內(nèi)高精度檢測(cè)的需求，具體參數(shù)如下：電壓覆蓋范圍為10kV~35kV，適配國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)配網(wǎng)電纜、工業(yè)廠區(qū)供電電纜、軌道交通牽引電纜的電壓等級(jí)要求；局放檢測(cè)量程為1pC~10000pC，測(cè)量誤差不超過(guò)±5%，可精準(zhǔn)捕捉到電纜絕緣早期的微小局放信號(hào)；定位誤差小于被測(cè)電纜總長(zhǎng)度的1%，針對(duì)長(zhǎng)度為10km的電纜，定位誤差不超過(guò)100米，可快速鎖定缺陷位置，減少后期排查的工作量；振蕩波電壓頻率為0.1Hz，波形畸變率小于3%，完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)電源的波形要求；采樣頻率為200MS/s，可完整采集高頻局放信號(hào)的波形特征，為缺陷類型識(shí)別提供充足的數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)設(shè)備自帶干擾抑制算法，可在100kV/m的強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下正常開(kāi)展檢測(cè)工作，適合變電站、工業(yè)廠區(qū)等復(fù)雜電磁環(huán)境下的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需求。

使用QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)開(kāi)展電纜檢測(cè)不會(huì)對(duì)電纜絕緣造成任何損傷，屬于非破壞性檢測(cè)技術(shù)，完全適合在運(yùn)電纜的定期巡檢。該設(shè)備采用阻尼振蕩波試驗(yàn)原理，輸出的0.1Hz低頻交流電壓，和傳統(tǒng)直流耐壓試驗(yàn)相比，不會(huì)在電纜絕緣內(nèi)部產(chǎn)生空間電荷殘留，避免了空間電荷在電纜正常運(yùn)行時(shí)引發(fā)的電場(chǎng)畸變、加速絕緣老化的問(wèn)題。設(shè)備施加的最高試驗(yàn)電壓為電纜額定電壓的1.7倍，遠(yuǎn)低于電纜絕緣的擊穿電壓，同時(shí)振蕩波電壓的作用時(shí)間極短，單次試驗(yàn)的電壓作用時(shí)間不超過(guò)10秒，不會(huì)對(duì)完好的電纜絕緣產(chǎn)生任何負(fù)面影響。目前振蕩波局部放電檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)被列入電力、軌道交通等多個(gè)行業(yè)的運(yùn)維規(guī)范，作為在運(yùn)電纜檢測(cè)的首選技術(shù)，QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)的參數(shù)完全符合規(guī)范要求，已在數(shù)萬(wàn)次的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中驗(yàn)證了其安全性，不會(huì)影響電纜的正常使用壽命。

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)基于內(nèi)置的AI缺陷識(shí)別算法和海量樣本庫(kù)，可準(zhǔn)確識(shí)別四類常見(jiàn)的電纜絕緣缺陷：第一類是氣隙放電缺陷，這類缺陷通常產(chǎn)生于電纜生產(chǎn)過(guò)程中絕緣層內(nèi)部殘留的氣泡，或者電纜運(yùn)行過(guò)程中受外力擠壓、溫度變化導(dǎo)致絕緣層開(kāi)裂進(jìn)入空氣形成的氣隙，這類缺陷是電纜早期故障的主要誘因，該系統(tǒng)可識(shí)別直徑小于50μm的微小氣隙產(chǎn)生的放電信號(hào)；第二類是沿面放電缺陷，這類缺陷通常出現(xiàn)在電纜終端、中間接頭位置，因密封失效受潮、附件安裝工藝不合格導(dǎo)致電場(chǎng)沿絕緣表面分布不均引發(fā)放電，該系統(tǒng)可準(zhǔn)確區(qū)分接頭處的沿面放電與內(nèi)部氣隙放電，避免誤判；第三類是電暈放電缺陷，這類缺陷通常出現(xiàn)在電纜終端端部、裸露導(dǎo)體附近，因電場(chǎng)過(guò)于集中導(dǎo)致周邊空氣電離產(chǎn)生放電，長(zhǎng)期存在會(huì)加速絕緣老化；第四類是樹(shù)狀放電缺陷，包括水樹(shù)和電樹(shù)，是電纜長(zhǎng)期運(yùn)行后絕緣老化的典型特征，水樹(shù)通常因電纜長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境產(chǎn)生，電樹(shù)通常因長(zhǎng)期過(guò)電壓運(yùn)行產(chǎn)生，該系統(tǒng)可準(zhǔn)確區(qū)分水樹(shù)和電樹(shù)缺陷，并評(píng)估老化程度，為電纜剩余壽命預(yù)測(cè)提供依據(jù)。該系統(tǒng)對(duì)以上四類缺陷的識(shí)別準(zhǔn)確率≥95%，可有效避免漏判、誤判問(wèn)題，適合電力、核工業(yè)等對(duì)供電可靠性要求極高的行業(yè)使

QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)的適配場(chǎng)景覆蓋多個(gè)對(duì)供電可靠性要求較高的行業(yè)，具體包括：第一是電力行業(yè)，可應(yīng)用于電網(wǎng)公司10kV配網(wǎng)交聯(lián)聚乙烯電纜的交接驗(yàn)收試驗(yàn)、年度預(yù)防性試驗(yàn)、故障后排查檢測(cè)，也可用于供電所的日常運(yùn)維巡檢，提前發(fā)現(xiàn)電纜早期絕緣缺陷；第二是核工業(yè)，可應(yīng)用于核島外圍輔助供電系統(tǒng)10kV及以下電纜的定期檢測(cè)，測(cè)試過(guò)程屬于無(wú)損檢測(cè)，不會(huì)對(duì)電纜絕緣造成額外損傷，同時(shí)電磁兼容性符合核級(jí)輔助設(shè)備要求，不會(huì)干擾核島內(nèi)部敏感設(shè)備運(yùn)行；第三是水務(wù)環(huán)保行業(yè)，可應(yīng)用于自來(lái)水廠、污水處理廠、泵站、垃圾焚燒站、危廢處理場(chǎng)所的供電電纜檢測(cè)，這類場(chǎng)所潮濕、腐蝕環(huán)境易導(dǎo)致電纜絕緣老化，該系統(tǒng)可提前發(fā)現(xiàn)受潮、腐蝕引發(fā)的絕緣缺陷；第四是軌道交通行業(yè)，可應(yīng)用于地鐵、輕軌、市域鐵路的站場(chǎng)供電電纜、低壓牽引供電電纜的交接驗(yàn)收和定期巡檢，適配戶外線路的寬溫工作環(huán)境；第五是工礦企業(yè)，可應(yīng)用于化工、制造、礦山等企業(yè)內(nèi)部的中低壓供電電纜檢測(cè)，避免電纜故障引發(fā)的停產(chǎn)損失。該系統(tǒng)主機(jī)重量不超過(guò)25kg，可適應(yīng)野外、高空、狹小空間等多種復(fù)雜作業(yè)場(chǎng)景。

使用QW-35電纜振蕩波局部放電測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行電纜檢測(cè)的操作流程分為五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步驟，全程操作簡(jiǎn)單，單人即可完成大部分作業(yè)環(huán)節(jié)：第一步是前期準(zhǔn)備，首先核實(shí)被測(cè)電纜的電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、絕緣類型，確認(rèn)被測(cè)電纜已完全斷電，且經(jīng)過(guò)充分對(duì)地放電，不存在剩余電荷，同時(shí)在測(cè)試區(qū)域設(shè)置安全隔離標(biāo)識(shí)，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；第二步是設(shè)備接線，將測(cè)試系統(tǒng)的高壓輸出端連接至被測(cè)電纜的相導(dǎo)體，設(shè)備接地端可靠接入現(xiàn)場(chǎng)接地網(wǎng)，接地電阻需≤4Ω，將局放信號(hào)采集單元與被測(cè)電纜的另一端終端可靠連接，確認(rèn)所有接線接觸良好；第三步是參數(shù)配置，在系統(tǒng)的觸控操作界面輸入被測(cè)電纜的長(zhǎng)度、波阻抗、額定電壓等級(jí)等基礎(chǔ)參數(shù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)的振蕩波頻率、試驗(yàn)電壓值、測(cè)試時(shí)長(zhǎng)等參數(shù)，也可根據(jù)行業(yè)規(guī)范要求手動(dòng)調(diào)整參數(shù)；第四步是自動(dòng)測(cè)試，啟動(dòng)測(cè)試后系統(tǒng)會(huì)逐步升壓至設(shè)定的試驗(yàn)電壓，產(chǎn)生符合要求的阻尼振蕩波，同時(shí)自動(dòng)采集局部放電信號(hào)，測(cè)試過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓、電流狀態(tài)，出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)降壓停止測(cè)試；第五步是數(shù)據(jù)處理，測(cè)試完成后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行放電，放電完成后會(huì)自動(dòng)分析采集到的信號(hào)，識(shí)別缺陷類型、定位缺陷位置，生成符合行業(yè)規(guī)范的檢測(cè)報(bào)告，支持多種